Keď nie je možné pripraviť plnohodnotné jedlo, instantné jedlo sa stane skutočnou spásou.
Odchod do prírody, dlhý výlet, nepravidelný pracovný deň... Keď nie je možné uvariť plnohodnotné raňajky, obed či večeru, instantné jedlo sa stane skutočnou spásou. Myslo sa dozvedel, ako sa vyrába instantná zemiaková kaša v spoločnosti Maxim Gorky Plus LLC.
Lokalita nebola vybraná náhodou. Faktom je, že výrobky vyrobené spoločnosťou Maxim Gorky Plus LLC aspoň raz vyskúšali takmer všetci, nielen Tula, ale aj obyvatelia Ruska vo všeobecnosti. Práve tento podnik už mnoho rokov vyrába základ pre najobľúbenejšie značky zemiakovej kaše, čipsov, pochutín, polotovarov. Medzi našimi stálymi zákazníkmi je veľa výrobcov klobás. Veľká časť produkcie smeruje na export do Európy, navyše na jeseň 2019 spoločnosť uzavrela dva kontrakty s Čínou.
Vo všetkých prípadoch LLC "Maxim Gorky Plus" dodáva sušené zemiakové vločky a výrobcovia podľa svojich vlastných receptúr vytvárajú svoje vlastné produktové rady. Preto bolo dôležité naučiť sa, ako sa pripravuje to, čo všetci jeme.
LLC "Maxim Gorky Plus" sa nachádza v okrese Chernsky v regióne Tula, v obci Popovka 1st. Jeho história začína v sovietskych rokoch - vtedy to bola kolektívna farma, ktorá vyrábala zemiaky na predaj a na semená. Pozemok prešiel v roku 2006 do súkromných rúk a objavili sa tu prvé výrobné prevádzky na umývanie a balenie stolových zemiakov. V roku 2011 LLC „Maxim Gorky“ (to bol pôvodný názov) vytvorila dielňu na výrobu zemiakových vločiek. Spoločnosť sa začala spájať nielen so zemiakmi, ale aj s polotovarmi z nej. Vďaka rýchlemu rastu objemu predaja a zvýšenému dopytu v polovici roka 2017 spoločnosť zdvojnásobila svoju výrobnú kapacitu. V roku 2018 vstúpil do ďalšej etapy rozvoja: nový majiteľ začal proces modernizácie výrobných priestorov, zaviedol moderný bezpečnostný systém pri zachovaní pracovnej sily závodu. Teraz je LLC "Maxim Gorky Plus" úspešný podnik známy ďaleko za hranicami Ruska.
Kvalita akéhokoľvek produktu závisí od surovín, z ktorých je vyrobený. LLC "Maxim Gorky Plus" vyrába väčšinu svojich produktov zo zemiakov - vlastných, pestovaných v regióne Bryansk, a pestovaných inými poľnohospodárskymi podnikmi - Tula a susedné regióny.
Aby bolo zaručené, že takýto objem surovín bude každý deň, na území závodu sú viac ako dve desiatky hangárov so systémom riadeného vetrania. Jeden takýto hangár drží zemiaky na dva týždne nepretržitej prevádzky podniku.
Na prijímanie a skladovanie zemiakov dohliada Andrey Filippov, vedúci špecializovaného sektora.
- Z každého auta, ktoré priviezlo zemiaky, sa odoberie vzorka a odošle sa do laboratória. Ak náklad spĺňa potrebné požiadavky, je odoslaný do skladu. Najdôležitejšie pri skladovaní zemiakov je vytvorenie správnej mikroklímy, aby sa zabránilo zvýšeniu hladiny cukru v hľuzách. K tomu je potrebné udržiavať určitú teplotu vzduchu a vetranie v hangároch, - hovorí Andrey Filippov. - Tento rok je zima ešte teplá, takže nie je potrebné nahrádzať hangáre. A ak sú teploty pod nulou, hangáre sa zatvoria a otvoria bezprostredne pred odoslaním zemiakov do dielne. Stav zemiakov kontrolujeme každý deň vstupom do skladu cez špeciálne vetracie priehradky. Vstup do výrobnej časti je možný len v montérkach, pokrývke hlavy a čistej obuvi, ruky si umyte špeciálnym vybavením.
Premena zemiakov na vločky začína umývaním hľúz. Po sprche sa posielajú po dopravníku do špeciálneho kontajnera - pilulky, kde sa z nich odstráni šupka.
Tlak niekoľkých atmosfér ju doslova exploduje. Potom zemiaky prechádzajú kefovým systémom, ktorý odlupuje zvyšky šupky.
Potom sa zemiaky posielajú do triediacej stanice, kde sa ručne zbierajú neštandardné hľuzy. Ide o jednu z najdôležitejších etáp, pretože kvalita konečného produktu závisí od starostlivosti triedičov.
Nevhodné zemiaky šikovne vyhodia, zvyšok pokračuje po pásovom dopravníku. Po vychladnutí sa hľuzy dodajú do kotla, kde sa varia 10-20 minút v závislosti od odrody. Uvarené zemiaky sa posielajú do lisu – obrovských bubnov, ktoré ich premenia na zemiakovú kašu. Z bubnov ide pyré do ďalšieho filtra, ktorý zachytáva oči a zvyšky šupky.
Pri sušení len čisté pyré bez zbytočných nečistôt - je jednotnej farby ako doma pripravovaná zemiaková kaša.
Zo sušičky vychádzajú široké plátna, podobné najjemnejšej látke. Potom sa rozpadajú a menia sa na vločky. Od okamihu, keď sa zemiaky dostanú do umývadla, kým sa získa suchý produkt, trvá asi 1,5-2 hodiny.
Celý proces organizovala technológa Valentina Kavková:
- Bez tohto podniku si neviem predstaviť, prišiel som k nemu v roku 2006, keď sa závod ešte len rozbiehal, a vypracoval som technické podmienky pre výrobné linky. V mojej dielni pracuje asi sto ľudí. Som rada, že každý z nich pristupuje k svojim povinnostiam s veľkou zodpovednosťou, - hovorí Valentina Yurievna.
Výrobný proces je plne automatizovaný, v každej fáze, s výnimkou triedenia, jeden zamestnanec na zmenu. Za správne fungovanie všetkých mechanizmov je zodpovedný vedúci zmeny Jurij Matosov:
- Proces je úplne pod kontrolou - na monitoroch sa zobrazujú hlavné indikátory: teplota, tlak, elektrické údaje. V prípade poruchy sa na počítači zobrazí miesto poruchy. Okamžite posielam majstrov a je to naliehavo odstránené. Milujem svoju prácu, je tu dobrý plat a skvelý kolektív.
Opravárenský tím vedie Sergey Golyshev:
- Pracujem tu už desať rokov. Po armáde sa tu zamestnal ako zámočník, a keď sa objavila výrobná linka, prevelili ho do technologickej dielne. „Najhorúcejším“ mesiacom je júl, ide o plánovanú údržbu celej trate. Na dlhší čas sa zastaví len raz do roka, za tridsať dní ho musíme stihnúť pripraviť na novú neprerušovanú sezónu práce.
Hotové zemiakové vločky sa posielajú do baliaceho oddelenia, kde sa balia do vriec. Balením prejde denne až 50 ton hotových výrobkov.
Mimochodom, v sklade nie sú prakticky žiadne hotové výrobky. Faktom je, že je okamžite odoslaný zákazníkom a jednoducho sa nestihne minúť. Minulý rok bol sklad vybavený druhou expedičnou plochou, aby zákazníci nestáli v rade a mohli si rýchlejšie vyzdvihnúť hotový výrobok.
Vedľa plniarne je ešte jedna malá miestnosť - po veľkovýrobe vločiek pôsobí táto linka miniatúrne.
Nachádza sa v ňom dielňa na výrobu vlastného radu produktov rýchleho občerstvenia „Puree“: balené pyré bez prísad a šálky pyré s rôznymi príchuťami. Ich recept vyvinula aj Valentina Yurievna. Dielňa, hoci je rozmerovo skromná, vyrobí mesačne až 100 ton hotových výrobkov. Predáva sa vo veľkých obchodných reťazcoch v regióne Tula.
V roku 2019 získala LLC "Maxim Gorky Plus" ocenenie za produktovú radu "Puree" - diplom "Sto najlepších tovarov Ruska".
Chuť zemiakovej kaše sme mohli ohodnotiť priamo na prevádzke, spolu s technológom a výkonným riaditeľom sme obedovali čerstvo pripravenú zemiakovú kašu. Chuť je dobre vyvážená, na rozdiel od iných výrobcov je v „Puree“ optimálna kombinácia soli a korenia.
- Každú hodinu robíme test kvality produktu. Je to potrebné na to, aby sme si boli istí našim produktom. Každý zákazník má svoje požiadavky na hotový výrobok, preto to sledujeme, - vysvetlila Valentina Kavková.
Spoločnosť plánuje rozšíriť výrobu. V súčasnosti prebieha vypracovanie dokumentácie na zväčšenie plochy na skladovanie zemiakov a výrobných liniek. V tomto ohľade LLC "Maxim Gorky Plus" pozýva inžinierov, technológov a ďalších odborníkov do práce. Okrem slušného platu firma zabezpečuje presun zamestnancov. Nerezidentní špecialisti s vyšším vzdelaním dostávajú bývanie z výrobného závodu.
Zdroj: myslo.ru